O equipamento de processamento de moldagem de plástico é desenvolvido com base em máquinas de borracha e máquinas de fundição sob pressão de metal. Desde o surgimento da tecnologia de moldagem por injeção de polímeros e dos equipamentos de moldagem simples na década de 1870, como indústria, não alcançou um rápido desenvolvimento até a década de 1930. Equipamentos de processamento de moldagem de plástico foram gradualmente comercializados, e a moldagem por injeção e a moldagem por extrusão tornaram-se industrializadas. O método de processamento. A moldagem por sopro é o terceiro maior método de moldagem de plástico depois da injeção e extrusão, e também é o método de moldagem de plástico que mais cresce.
1. A máquina de moldagem é dividida em três partes principais:
1) Parte de controle elétrico:
As máquinas de moldagem por injeção tradicionais usam relés de contato para alternar várias ações. Eles geralmente falham devido a parafusos de contato soltos e contatos envelhecidos. Normalmente, eles devem ser substituídos após um milhão de usos para garantir a estabilidade do controle eletrônico. Em particular, fatores ambientais como aderência de poeira e ar úmido também afetarão a operação da máquina.
As modernas máquinas injetoras utilizam circuitos integrados sem contato, o que reduz bastante a conexão dos fios, melhora significativamente os fenômenos indesejáveis causados pelos fios e melhora a estabilidade.
2) Parte institucional:
A parte do mecanismo deve ser mantida e lubrificada regularmente para reduzir o coeficiente de atrito e reduzir o desgaste. As porcas e os parafusos de fixação na placa superior devem ser verificados regularmente para evitar que o pilar mais antigo se quebre devido à força irregular.
O mecanismo de ajuste da espessura do molde deve verificar regularmente se a engrenagem grande ou corrente do eixo de transmissão está deslocada ou frouxa. Se o parafuso da placa de pressão da engrenagem está solto, se a graxa lubrificante é suficiente, etc.
3) Parte hidráulica:
No sistema hidráulico, deve-se prestar atenção à limpeza do óleo hidráulico para manter a qualidade do óleo hidráulico. Deve ser usado óleo hidráulico estável e de alta qualidade. Além da substituição regular, sua temperatura de trabalho deve ser devidamente controlada abaixo de 50ºC para evitar deterioração. E afeta a estabilidade da ação hidráulica.
Quando a injetora estiver em operação, o controlador soará um alarme quando houver alguma anormalidade no sistema, e uma linha de mensagens de alerta aparecerá na parte inferior da tela do acampamento, conforme mostrado abaixo
Análise e soluções de problemas de falha
A causa da falha da máquina geralmente é causada por operação e configuração inadequadas, e a solução de problemas fácil pode ser feita por meio de análise.
Ajuste da força de fixação e proteção de baixa pressão
etapa:
1. A alta pressão de fixação é definida para 135bar, 10 por cento; a velocidade de baixa pressão é definida para 20 por cento, a posição de baixa pressão é definida para 100 mm; o tempo de baixa pressão é definido para 5 segundos.
2. Utilize o avanço e recuo do ajuste do molde para estabelecer a força de fixação; o valor máximo do manômetro que aumenta quando o manômetro do sistema está fechando o molde está sujeito ao valor máximo, e você pode consultar a tabela de comparação da pressão hidráulica da força de fixação.
3. Após abrir o molde, ajuste a posição de baixa pressão para zero.
4. Pressione o molde de fechamento até que o molde entre em contato e solte imediatamente. Neste momento, a posição do molde móvel é assumida como "X" e a posição de baixa pressão é definida como "X mais 1" mm.
5. Em seguida, defina a largura da proteção de baixa tensão: a largura da proteção de baixa tensão é a distância da baixa velocidade à baixa pressão.
6. Defina o tempo de proteção de baixa tensão para normalmente 1,2 segundos